章工程概況1.1施工方案簡(jiǎn)介本工程屬于一類(lèi)大型公共建筑。預留預埋工程作為機電工程施工的起點(diǎn)，是整個(gè)機電工程質(zhì)量保證的基礎，是保證機電管線(xiàn)準確性、結構完整性、實(shí)現建筑標高和功能要求的一項精細化工程。機電預留預埋工作主要包括電氣工程預留預埋、管道工程預留預埋、通風(fēng)空調工程預留預埋等。第二章施工安排2.1電氣工程預留預埋主體結構預留預埋主要包括消殺中心丶1#及2#病房樓丶門(mén)診樓丶消防水池的強電系統配電箱位置預留洞、橋架過(guò)墻和樓板預留洞的預留施工、動(dòng)力線(xiàn)管預埋，照明線(xiàn)管、插座線(xiàn)管、接線(xiàn)盒及過(guò)墻電氣套管的預埋、防雷接地焊接施工及接地點(diǎn)、等電位點(diǎn)、測試點(diǎn)預留等施工；弱電系統信息點(diǎn)位線(xiàn)管、接線(xiàn)盒、橋架過(guò)墻和樓板預留洞的預留、大型弱電設備基礎件預埋施工。二次砌體結構電氣預留預埋工作主要包括嵌入式配電箱位置預留洞，橋架過(guò)墻預留洞的預留施工，動(dòng)力線(xiàn)管預埋，照明線(xiàn)管、插座線(xiàn)管及過(guò)墻電氣套管的預埋、弱電及消防專(zhuān)業(yè)線(xiàn)管、等電位點(diǎn)等施工。2.2給排水工程預留預埋主體結構管道工程預留預埋主要包括給水、熱水、采暖水、污水、雨水、消火栓、噴淋等系統套管及預埋件的施工。

預留預埋概況如下：消殺中心丶1#及2#病房樓丶門(mén)診樓丶消防水池：穿內墻（梁）采用鋼套管，穿外墻（梁）采用防水套管。根據管道標高、位置配合土建預留孔洞或預埋套管。立管穿樓板時(shí)，應設套管。二次砌體結構管道工程預留預埋工作主要包括給水、熱水、采暖水、污水、雨水、消火栓、噴淋等系統穿墻套管及穿墻預留孔洞的施工。2.3通風(fēng)與空調工程預留預埋主體結構施工階段，通風(fēng)空調工程預留預埋主要包括風(fēng)管穿越防火墻、墻體或樓板的預埋或防護套管、設備洞口的施工。二次砌體結構施工階段，通風(fēng)空調工程預留預埋主要包括風(fēng)管穿墻體套管、穿墻洞、設備洞口的施工。第三章施工流程（1）施工準備技術(shù)準備：首先做好預留預埋的圖紙會(huì )審工作，通過(guò)BIM深化設計，確定預留洞口位置，預埋線(xiàn)管排布，接線(xiàn)盒定位等，由專(zhuān)人負責技術(shù)指導、檢查，做好技術(shù)交底工作，設計變更及時(shí)在相關(guān)圖紙上標注出來(lái)，以備檢查、竣工驗收和資料歸檔。資源準備：根據土建施工進(jìn)度要求，機電工程預留預埋施工依照土建區段劃分及流水順序，每個(gè)施工區域配備一個(gè)施工班組進(jìn)行預留預埋施工；材料準備：項目部根據現場(chǎng)施工進(jìn)度提前購置相關(guān)材料入場(chǎng)，并進(jìn)行加工制作，主要預留預埋的材料主要包括焊接鋼管、鍍鋅鋼管、接線(xiàn)盒、鋼套管等；機械準備：根據施工方案要求按時(shí)按計劃配備電焊機、切割機、液壓彎管器等設備。（2）施工區段劃分本工程項目預留各單體根據梁板綁筋打灰時(shí)間合理安排預留預埋，預埋施工根據主體結構及砌體工程施工順序進(jìn)行，開(kāi)始為0以下進(jìn)戶(hù)套管預埋，之后為每一層頂板燈具及各點(diǎn)位線(xiàn)管預埋，雨污水套管預埋。（3）勞動(dòng)力及機具配置消洗中心：電工2人，電焊工1人，管道工1人，測量工1人，共計5人；2號病房樓：電工4人，電焊工2人，管道工1人，測量工1人，共計8人；1號病房樓：電工4人，電焊工2人，管道工1人，測量工1人，共計8人；門(mén)診樓：電工6人，電焊工3人，管道工1人，測量工1人，共計11人；消防水池：電工3人，電焊工2人，管道工1人，測量工1人，共計7人。施工機具配置：預留預埋施工機具配置如下：每個(gè)施工班組配置2臺電焊機，每?jì)蓚€(gè)施工班組配置1臺套絲機、1臺切割機、1臺液壓彎管機，每個(gè)施工區域內班組配置1臺角向磨光機等主要機具。（4）施工流程及方法根據本工程的整體部署，按照區域及工程量，設置專(zhuān)業(yè)工程師負責各自專(zhuān)業(yè)工程的預留預埋施工。根據土建施工各階段部署及施工順序確定機電工程預留預埋工作施工流程如下：主體結構預留預埋施工流程：0以下基礎結構預留預埋一層頂板結構層預留預埋二次頂板結構層預留預埋3層頂板結構層預留預埋4層頂板結構層預留預埋5層頂板結構層預留預埋炮樓結構層預留預埋。作業(yè)面準備：密切跟進(jìn)基礎結構底板、外墻、結構柱的施工。生產(chǎn)準備：根據現場(chǎng)安全文明施工要求，確認材料堆放及加工場(chǎng)地。組織勞動(dòng)力進(jìn)行三級安全教育和各工種的操作培訓。制定工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛、計劃、材料、現場(chǎng)文明施工、后勤服務(wù)等一系列的管理制度。材料準備：材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交業(yè)主、監理審批封樣，進(jìn)場(chǎng)材料符合設計要求，應有檢測報告及出廠(chǎng)合格證等產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。技術(shù)準備：通過(guò)圖紙會(huì )審及BIM深化設計，繪制出預留預埋施工圖紙，各專(zhuān)業(yè)施工圖紙經(jīng)業(yè)主及設計確認后進(jìn)行施工。組織專(zhuān)業(yè)工程師熟悉圖紙，了解設計意圖，并注意圖紙中有無(wú)遺漏、錯誤和矛盾之處，找到施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，以及材料工藝、施工技術(shù)水平難以滿(mǎn)足設計之處。在熟悉圖紙的基礎上，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì )審，研究解決有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，將會(huì )審中的問(wèn)題形成會(huì )議紀要。對圖紙中存在的問(wèn)題應與業(yè)主、設計單位聯(lián)系，共同協(xié)商解決。施工前，專(zhuān)業(yè)工程師對施工班組進(jìn)行全面細致的技術(shù)交底。現場(chǎng)施工用電布置到位，符合施工用電規范。施工機具準備：根據各專(zhuān)業(yè)的施工工藝要求準備施工所需的機械，專(zhuān)業(yè)工程師、安全員負責檢查，檢查合格方能進(jìn)場(chǎng)使用。主要機具、工具：電動(dòng)套絲機、交流焊機、電錘、沖擊電鉆、氧炔焊機具、切割機、砂輪機、紅外線(xiàn)定位儀、液壓彎管器、手動(dòng)彎管器、接地電阻測試儀、絕緣電阻測試儀、萬(wàn)用表、管鉗、手鋸、手錘、水平尺、線(xiàn)墜、墨斗、鋼卷尺、角尺等。電氣工程預留預埋施工方法施工流程：熟悉圖紙圖紙會(huì )審施工方案編制材料準備現場(chǎng)加工現場(chǎng)定位復測確認線(xiàn)管施工管口封堵檢查驗收。施工工藝：熟悉圖紙、圖紙會(huì )審：施工前熟悉圖紙和現場(chǎng)，確認預埋線(xiàn)管規格型號、路徑、位置，同時(shí)審核路徑是否正確，有無(wú)和其它專(zhuān)業(yè)沖突。方案編制交底：結合圖紙、土建進(jìn)度、現場(chǎng)情況、施工工藝，編制施工方案，并分系統、分層、分區對預埋作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料現場(chǎng)預制：管子用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，要求斷口平齊不歪斜、管口刮挫光滑、無(wú)毛刺，管內鐵屑除凈。鋼管煨彎：根據管徑不同使用手板彎管器及液壓煨彎器彎管。煨彎時(shí)管路的彎扁度應不大于管外徑的10%，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，彎曲處不應有折皺、凹和裂縫現象。鋼管套絲：根據管外徑選擇板牙，套絲過(guò)程中均勻用力，防止偏絲、啃絲，絲扣要求干凈清晰，消除渣屑。現場(chǎng)定位復核：按施工圖進(jìn)行測量放線(xiàn)定位管路，坐標和標高、走向，確定接線(xiàn)盒的位置，并采用不同色記號筆分系統在注澆板上標注，經(jīng)復核符合設計要求。管路敷設：按照圖紙進(jìn)行管路施工，敷設于混凝土中的鋼管保護層厚度不得小于15mm，與消防有關(guān)的管路保護層厚度不應小于30mm，并列敷設的管子間距不小于25mm。管路敷設應盡量減少中間接線(xiàn)盒或拉線(xiàn)盒，在下列情況下，須加設接線(xiàn)盒，否則應選用大一級直徑的線(xiàn)管。當無(wú)彎時(shí)，管子全長(cháng)不超過(guò)30m；當有一個(gè)彎時(shí)，管子全長(cháng)不超過(guò)20m；當有兩個(gè)彎時(shí)，管子全長(cháng)不超過(guò)15m；當有三處彎時(shí)，管子全長(cháng)不超過(guò)8m。所有穿過(guò)伸縮縫、沉降縫、后澆帶的線(xiàn)管應按規范、標準圖集中有關(guān)要求進(jìn)行施工。線(xiàn)盒固定：接線(xiàn)盒在結構內不應與結構鋼筋焊接，應采用附加筋與接線(xiàn)盒點(diǎn)焊固定牢固后，再將附加鋼筋和結構鋼筋綁扎固定。接線(xiàn)盒處采用堵頭對線(xiàn)管進(jìn)行封堵，在盒內填充鋸末，套管口進(jìn)行封堵，防止砂漿流進(jìn)盒、管內，用螺釘、鋼絲固定盒、箱，然后灌漿，要求線(xiàn)盒平整牢固，位置正確。預留孔洞：電氣預留洞主要分為橋架、母線(xiàn)穿樓板、墻預留洞口和暗裝配電箱預留洞。加強對圖紙的熟悉程度，對橋架、母線(xiàn)等的走向形成立體的認識。根據圖紙繪制相應結構預留洞檢查表。會(huì )同各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，結合自身專(zhuān)業(yè)圖紙審核情況，檢查預留洞有無(wú)沖突的問(wèn)題，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通過(guò)設計、業(yè)主、監理進(jìn)行解決。注意留洞尺寸，符合有關(guān)規范和設計圖中關(guān)于間距的要求。在配合施工中，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員隨工程進(jìn)度密切配合做好預留洞預留工作。在橋架、母線(xiàn)的通過(guò)處、配電箱的位置，應和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無(wú)誤并經(jīng)過(guò)相關(guān)專(zhuān)業(yè)認可的情況下，填寫(xiě)《預留洞一覽表》，施工過(guò)程中認真對照檢查。在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預埋件時(shí)應有專(zhuān)人跟蹤核實(shí)設計圖紙管道及設備的位置、標高尺寸測定，在澆注混凝土過(guò)程中有專(zhuān)人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度。配電箱預留洞施工方法：確定箱體尺寸：與配電箱廠(chǎng)家溝通，確定配電箱尺寸并經(jīng)設計單位確認。現場(chǎng)管理流程：根據確認的配電箱尺寸，繪制箱體預留洞圖紙，提交給土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行施工。復核檢查：預留洞施工完成后，進(jìn)行二次復核，預留洞尺寸、位置無(wú)誤后，進(jìn)行交接驗收。橋架、母線(xiàn)穿樓板、墻預留洞施工方法：根據深化圖紙中標注的尺寸、大小、數量、位置及標高，預制與墻體同厚度的木盒。墻、樓板留設直徑或寬高大于300mm的預留洞時(shí)，要協(xié)同結構施工，結構施工方依據墻體配筋圖、預留深化圖進(jìn)行鋼筋放樣、配料。鋼筋綁扎時(shí)預留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預留洞口安裝提前預制好的木盒，結構專(zhuān)業(yè)核實(shí)標高位置尺寸無(wú)誤后，機電專(zhuān)業(yè)進(jìn)行聯(lián)合復合，并交由下一道工序施工，在施工的過(guò)程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發(fā)生。樓板預留洞口時(shí)，根據深化圖標注的尺寸及位置，提前預制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于樓板澆筑的厚度100mm以上。結構施工方依據鋼筋配筋圖、預留深化圖進(jìn)行鋼筋放樣、下料，鋼筋綁扎時(shí)預留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預留洞口安裝提前預制好的木盒，機電專(zhuān)業(yè)和結構專(zhuān)業(yè)核實(shí)洞口大小、位置無(wú)誤后，交由下一道工序施工。由于預留孔、洞口尺寸一般較大，洞口在拆模后要及時(shí)封堵，特別是豎向管井預留洞要做好安全防護措施。防雷接地預留預埋施工方法：本工程采用共同接地方式，利用建筑基礎樁基及承臺內主筋作接地極，將基礎底板上下兩層主筋沿建筑物外圈焊接成環(huán)形，并將主軸線(xiàn)上的基礎梁及結構底板上下兩層主筋相互焊接成網(wǎng)作為接地體，采用40mm4mm熱鍍鋅扁鋼沿建筑物外圍及某些內圈作環(huán)形敷設，與所經(jīng)過(guò)的各樁內的兩根主鋼筋焊接連通，連接導體采用40mm4mm熱鍍鋅扁鋼。要求接地電阻不大于1歐姆。利用結構柱內主鋼筋作防雷引下線(xiàn)，選用兩根直徑大于16mm的鋼筋為一組或四根直徑不小于10mm～16mm的鋼筋為一組，鋼筋上下應綁扎，電氣貫通，柱子上端預埋100mm100mm10mm鋼板，用于柱子內主鋼筋于接閃器連接的轉換。防雷接地引下線(xiàn)系統主要由防雷接地引下線(xiàn)、樓層圈梁均壓環(huán)，屋頂面接閃器等組成，防雷接地引下線(xiàn)與地下防雷接地裝置焊接連通后，構成一個(gè)完整的、系統的防雷接地系統。施工工藝流程：定位及放線(xiàn)連通防雷接地引下線(xiàn)敷設、標識防雷接地引下線(xiàn)與圈梁均壓環(huán)、接地預埋鋼板連接防雷接地引下線(xiàn)與避雷網(wǎng)接閃器連接。定位及放線(xiàn)連接：按圖紙規定要求，核準防雷接地引下線(xiàn)的分布點(diǎn)位、每個(gè)點(diǎn)位引下兩根引下線(xiàn)根數及引下線(xiàn)之間的間距，并確定位置。防雷接地引下線(xiàn)定位后，在結構施工前，應將每個(gè)防雷接地引下點(diǎn)（結構內主筋）兩根直徑大于16mm主筋與地下防雷接地裝置焊接連接。確定每層圈梁均壓環(huán)選定的兩根直徑不小于16mm的鋼筋，便于防雷接地引下線(xiàn)安裝時(shí)焊接連接。確定結構柱防雷接地預埋鋼板100mm100mm10mm安裝位置并定位。防雷接地引下線(xiàn)敷設、標識：防雷接地引下線(xiàn)為暗敷設，設計要求每處引下點(diǎn)利用結構柱兩根直徑不小于16mm的結構主筋作為一組防雷接地引下線(xiàn)。防雷接地引下線(xiàn)敷設與建筑施工同步，每一層防雷接地引下線(xiàn)敷設后，隨時(shí)做好防雷接地引下線(xiàn)的標識工作，采用黃色油漆在引下線(xiàn)鋼筋上端進(jìn)行標識，標識長(cháng)度200mm左右。防雷接地引下線(xiàn)與圈梁均壓環(huán)、接地預埋鋼板連接：防雷引下線(xiàn)從下至上敷設完后，在相同樓層建筑鋼筋敷設綁扎完后，應及時(shí)將每個(gè)樓層每一個(gè)防雷接地引下線(xiàn)點(diǎn)的每組兩根鋼筋分別與圈梁均壓環(huán)進(jìn)行跨接焊接連通。防雷接地引下線(xiàn)從上至下敷設完后，每個(gè)樓層每一個(gè)防雷接地引下線(xiàn)點(diǎn)的每組兩根鋼筋分別用直徑10mm圓鋼與幕墻預埋于地面的100mm100mm10mm的鍍鋅鋼板焊接連接，作為幕墻防雷接地線(xiàn)的引出點(diǎn)。防雷接地引下線(xiàn)與避雷網(wǎng)接閃器連接：防雷接地引下線(xiàn)暗敷設屋面后，將防雷接地引下線(xiàn)點(diǎn)的每組鋼筋引出屋面，并做好標識，待屋面避雷網(wǎng)格及接閃器施工完后，再分別與屋面避雷網(wǎng)接閃器焊接連通。幕墻金屬構件安裝至屋面后，也分別與屋面避雷網(wǎng)及接閃器焊接連接。防雷接地引下線(xiàn)及幕墻金屬構件與屋面避雷網(wǎng)接閃器連接采用直徑10mm鍍鋅圓鋼進(jìn)行雙面焊接連接，焊接長(cháng)度應大于鋼筋直徑的6倍，焊接后對焊口進(jìn)行清理、刷防銹漆和銀粉漆。接地等電位預留點(diǎn)及接地線(xiàn)施工：除防雷引下線(xiàn)外，其它各類(lèi)引下線(xiàn)及水平接地網(wǎng)，鋼筋連接處跨接焊接鋼筋均采用直徑16mm圓鋼，作為引下線(xiàn)之對角主鋼筋(兩根以上)的連接及它和接地底板接地網(wǎng)鋼筋(兩根以上)的交接處均應可靠焊接，鋼筋的焊接需雙面焊接，焊接長(cháng)度應大于鋼筋直徑的6倍，并且要符合質(zhì)量檢查等部門(mén)的有關(guān)要求。在衛生間、淋浴間等處將設置局部等電位聯(lián)結接地端子板箱。變配電室、電梯機房、設備機房接地裝置分別從引下線(xiàn)引出。接地結構鋼筋與LEB箱之間，預埋件采用鍍鋅扁鋼或預埋鋼板形式均可。弱電間、弱電機房、消防控制室接地裝置應采用絕緣銅導線(xiàn)與建筑接地體連接。給排水工程預留預埋施工方法在模板鋪設完畢，底筋綁扎前，根據規范要求及現場(chǎng)結構鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預埋好后，鋼套管內還應放入填料將套管填充滿(mǎn)，防止混凝土澆注時(shí)進(jìn)入套管內。當遇有較大的孔洞（如消防箱、配電箱）、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，與土建專(zhuān)業(yè)工程師協(xié)商，采取相應措施后再進(jìn)行安裝固定。對砌筑墻上的預留孔洞，同土建密切配合，隨時(shí)檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。施工工藝流程：熟悉圖紙圖紙會(huì )審施工方案編制材料準備現場(chǎng)加工現場(chǎng)確認預埋施工復核確認檢查驗收。施工要求：本工程的預留預埋主要為管道井、穿樓板的預留孔洞、外墻套管的安裝以及穿混凝土隔墻的套管預留預埋，在施工過(guò)程中應從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：預留預埋準備：專(zhuān)業(yè)工程師同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點(diǎn)，并統一編號，將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，在預留預埋圖中標注清晰，便于各專(zhuān)業(yè)的預留預埋。同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)溝通，避免發(fā)生沖突。加工制作預埋件：嚴格按圖紙設計要求或標準圖集加工制作模盒、預埋鐵件及穿墻體、水池壁、樓板或結構梁的各種形式鋼套管。穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無(wú)誤并經(jīng)過(guò)相關(guān)專(zhuān)業(yè)認可的情況下，填寫(xiě)《預留洞一覽表》，施工過(guò)程中認真對照檢查。在澆注混凝土過(guò)程中要有專(zhuān)人配合復核校對，看管預埋件，以免移位。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)溝通并修正。穿砌筑隔墻無(wú)防水要求套管安裝：在砌筑隔墻時(shí)，配合土建專(zhuān)業(yè)按專(zhuān)業(yè)施工圖的標高、幾何尺寸將套管置于隔墻預留位置中，砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，保護封閉好套管兩端，然后移交給土建隊伍繼續施工。預留洞預留：將圖紙中的管井及設備洞口與結構圖進(jìn)行對照，同時(shí)對管井內的管道進(jìn)行綜合布置，用以明確管井大小是否符合管道安裝的要求。對設備參數進(jìn)行復核，明確設備洞口是否能順利通過(guò)設備，在預留洞口預留的空間內，不允許其他專(zhuān)業(yè)的管線(xiàn)占用，保證預留洞口的暢通性和無(wú)阻性。在預留洞口明確標識出來(lái)后，繪制一套預留洞口預留圖，標明尺寸大小、位置，交由深化設計、監理進(jìn)行審核，得到明確答復后交由土建專(zhuān)業(yè)組織施工，機電專(zhuān)業(yè)安排人員進(jìn)行預留洞口的檢查、復核，并形成檢查記錄，保證預留洞口的準確性。預留孔洞的尺寸：當管道穿樓板及嵌墻暗敷時(shí)，配合結構工程預留孔、槽。管道預留孔洞的尺寸宜比管外徑大50～100mm。嵌墻暗敷管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40～50mm。其它管道預留孔洞的尺寸，如設計無(wú)要求時(shí)，按以下規定執行：給水立管：管徑25mm，明敷管留孔尺寸為100mm100mm、暗敷管墻槽尺寸為130mm130mm；管徑32～50mm，明敷管留孔尺寸為150mm150mm、暗敷管墻槽尺寸為150mm130mm；管徑70～100mm，明敷管留孔尺寸為200mm200mm、暗敷管墻槽尺寸為200mm200mm。一根排水立管：管徑50mm，明敷管留孔尺寸為150mm150mm、暗敷管墻槽尺寸為200mm130mm；管徑70～100mm，明敷管留孔尺寸為200mm200mm、暗敷管墻槽尺寸為250mm200mm。二根排水立管：管徑32mm，明敷管留孔尺寸為150mm100mm、暗敷管墻槽尺寸為200mm130mm。給水支管：管徑25mm，明敷管留孔尺寸為100mm100mm、暗敷管墻槽尺寸為60mm60mm；管徑32～40mm，明敷管留孔尺寸為150mm130mm、暗敷管墻槽尺寸為150mm100mm。排水支管：管徑80mm，明敷管留孔尺寸為250mm200mm；管徑100mm，明敷管留孔尺寸為300mm250mm。排水主干管：管徑80mm，明敷管留孔尺寸為300mm250mm；管徑100～125mm，明敷管留孔尺寸為350mm300mm。管道孔洞預留：在立管穿越樓板處預留孔洞，根據留孔大小做好留洞套管，確定位置后將套管用鐵釘、鐵絲固定在樓板上。樓板混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人看護，防止套管移位。特別是衛生間的排水預留洞，根據衛生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標軸線(xiàn)，確定預留洞的位置后預埋。預埋上下層套管時(shí)，須保證套管與套管的中心線(xiàn)在一條垂直線(xiàn)上，待混凝土強度達到一定強度時(shí)，及時(shí)將套管拔出，清理干凈。管道套管預留：施工前，由主管工程師召集專(zhuān)業(yè)施工人員，對預留預埋深化圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，對施工人員的問(wèn)題進(jìn)行解答，同時(shí)，對施工部位進(jìn)一步詳細部署，保證技術(shù)交底細致到位。嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(cháng)度按結構施工圖尺寸確定，埋在墻、樓板內的套管內刷兩遍防銹漆。剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照深化設計圖標高、幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋網(wǎng)中并固定。如套管尺寸較大，需切斷鋼筋時(shí)，事先與結構專(zhuān)業(yè)進(jìn)行核實(shí)，切割后洞口四周用加強筋加固，并做好套管內的填塞工作。穿隔墻套管安裝：土建專(zhuān)業(yè)砌筑隔墻時(shí)，按專(zhuān)業(yè)施工圖的標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建專(zhuān)業(yè)繼續施工。穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。特別是衛生間的排水預留洞，根據衛生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標軸線(xiàn)，確定預留洞的位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。預埋上下層套管時(shí)，保證套管與套管的中心線(xiàn)在一條垂直線(xiàn)上，待混凝土強度達到一定強度時(shí)，及時(shí)將套管拔出，清理干凈。防水套管：根據設計要求制作防水套管，在澆筑混凝土前按設計要求的部位固定好，校對坐標、標高、平正合格后一次澆筑，待固定安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。預埋套管管徑選擇：管徑50mm～75mm，套管管徑為80mm～100m；管徑75mm～100mm，套管管徑為125mm～150m；管徑125mm～150m，套管管徑為150mm～200m；管徑200mm～300mm，套管管徑為250mm～350m。如果管道需要保溫，則套管的管徑需比管道管徑大兩號。通風(fēng)空調工程預留預埋施工方法主要工藝流程：熟悉圖紙圖紙會(huì )審施工方案編制材料準備現場(chǎng)加工現場(chǎng)確認預埋施工復核確認檢查驗收。熟悉圖紙：確定預留套管尺寸大小、數量、位置，進(jìn)行深化設計工作。現場(chǎng)管理流程：根據套管尺寸、大小、數量，繪制風(fēng)管預留洞圖紙，提交給結構專(zhuān)業(yè)進(jìn)行施工。配合現場(chǎng)預留：根據預留孔洞的尺寸先將套管的標高及尺寸確定好，并將模板固定，然后用水泥砂漿填實(shí)并抹平。現場(chǎng)配合土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行定位，加強檢查復核，防止錯位。增設過(guò)梁：混凝土澆筑時(shí)專(zhuān)人看護，過(guò)大洞口增設過(guò)梁。復核檢查：預留洞施工完成后，進(jìn)行二次復核，預留洞尺寸、位置無(wú)誤后，進(jìn)行交接驗收。對于結構墻上的預留孔洞，根據深化圖紙中標注的尺寸、大小、數量、位置及標高，預制與墻體同厚度的木盒。墻、樓板留設直徑或寬高大于300mm的預留洞時(shí)，要協(xié)同結構施工，結構施工方依據墻體配筋圖、預留深化圖進(jìn)行鋼筋放樣、配料。鋼筋綁扎時(shí)預留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預留洞口安裝提前預制好的木盒，結構專(zhuān)業(yè)核實(shí)標高位置尺寸無(wú)誤后，機電專(zhuān)業(yè)進(jìn)行復核，并交由下一道工序施工，在施工的過(guò)程中，不允許隨意切割鋼筋。樓板預留洞口時(shí)，根據深化圖標注的尺寸及位置，提前預制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于樓板澆筑的厚度100mm以上。結構施工方依據鋼筋配筋圖、預留深化圖進(jìn)行鋼筋放樣、下料，鋼筋綁扎時(shí)預留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預留洞口安裝提前預制好的木盒，機電專(zhuān)業(yè)和結構專(zhuān)業(yè)核實(shí)洞口大小、位置無(wú)誤后，交由下一道工序施工。由于預留孔、洞口尺寸一般較大，洞口在拆模后要及時(shí)封堵，特別是豎向管井預留洞要做好安全防護措施。第四章施工措施（1）施工技術(shù)措施為保證預留預埋階段施工質(zhì)量要求，特制定以下各專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)措施：電氣工程預留預埋技術(shù)措施預埋前，根據圖紙進(jìn)行預埋件定位，繪制套管、配電箱定位圖紙，確定套管、箱體尺寸，進(jìn)行預埋件和箱體模板預制加工；現場(chǎng)核對尺寸，加強檢查，防止漏埋、錯埋、移位；利用建筑物內鋼筋做接地極，采用搭接焊將整個(gè)接地系統連接。焊接鋼管穿屋頂及外墻時(shí)需做防水處理，埋地鋼管需做防腐處理。混凝土板墻上預埋成排燈具燈盒位置時(shí)，要確保成排燈具中心線(xiàn)控制在允許范圍內，為后期安裝燈具打下良好的基礎。垂直砼墻面的盒子預埋時(shí)要考慮將來(lái)地面大致所用材料，同一房間、過(guò)道，要打水平線(xiàn)，防止拆模后預埋盒高低不一致。進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)管排列整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。暗敷電管須有不小于15mm保護層，火災報警系統配管應有不小于30mm保護層。穿過(guò)變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動(dòng)自如。配電線(xiàn)路穿過(guò)建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠。加保護套管處在隱蔽工程中標識正確。盒、箱設置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長(cháng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線(xiàn)路進(jìn)入電氣設備和器具的管口位置正確。電氣鋼管彎曲半徑不小于配管管徑的6倍，接地跨接線(xiàn)采用直徑8mm圓鋼，接駁點(diǎn)雙面焊接，搭接面長(cháng)度不小跨接鋼筋直徑的6倍。給排水工程預留預埋技術(shù)措施對有嚴格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管，嚴格按照標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。管道套管的管徑比穿過(guò)其中的管道外徑大1～2級，且套管內徑不得小于穿過(guò)管道保溫后的外徑。穿樓板套管頂部高出成型地面20mm，過(guò)墻套管長(cháng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過(guò)樓板套管長(cháng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛生間50mm）；熱水穿樓板套管高出地面對50～100mm；穿墻套管長(cháng)度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結構厚；制作前專(zhuān)業(yè)技術(shù)員對結構及建筑做法進(jìn)行全面了解，根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長(cháng)度，翼環(huán)規格，然后對班組進(jìn)行詳細的交底。通風(fēng)空調工程預留預埋技術(shù)措施熟悉圖紙，確定預留套管尺寸大小、數量、位置；根據套管尺寸、大小、數量制作預留洞模板；根據預留孔洞的尺寸先將套管的標高及尺寸確定好，并將模板固定，然后用水泥砂漿填實(shí)并抹平；現場(chǎng)配合土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行定位，加強檢查復核，防止錯位；混凝土澆筑時(shí)專(zhuān)人看護，過(guò)大洞口增設過(guò)梁；預留洞施工完成后，進(jìn)行二次復核，預留洞尺寸、位置無(wú)誤后，進(jìn)行交接驗收。主要通病及措施電氣工程預留預埋質(zhì)量通病及措施：質(zhì)量通病：防雷接地引下線(xiàn)漏焊及上下層焊接鋼筋不一致。措施：責任落實(shí)到人，指定專(zhuān)人跟蹤土建結構施工。整個(gè)工程選定同一方向作為引下線(xiàn)鋼筋位置的定位標準。嚴格執行防雷引下線(xiàn)做標識的做法，結構柱鋼筋施工完畢先做標記再進(jìn)行焊接施工，以防上下層焊接鋼筋錯位。質(zhì)量通病：電氣管道煨彎處出現凹扁或彎曲半徑不夠。措施：使用手扳彎管器煨彎操作時(shí)，移動(dòng)彎管器要適度，用力不要過(guò)猛。使用液壓彎管器或電動(dòng)彎管機時(shí)，模具要配套。質(zhì)量通病：電氣管路敷設轉彎過(guò)多。措施：施工前充分熟悉圖紙，優(yōu)化管路走向。當班作業(yè)前仔細進(jìn)行交底，作業(yè)過(guò)程中管理人員應隨時(shí)檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更正。管道工程預留預埋質(zhì)量通病及措施：質(zhì)量通病：防水套管翼環(huán)焊接質(zhì)量問(wèn)題。措施：組織具有相應技術(shù)水平的作業(yè)人員進(jìn)行施焊。嚴格實(shí)行樣板制規定，批量加工安裝樣板進(jìn)行。質(zhì)量通病：套管安裝坐標、標高偏差及歪斜。措施：坐標需要從四個(gè)方向利用軸線(xiàn)作為參照線(xiàn)進(jìn)行復核，不得就近利用模板、梁、柱等物作為參照線(xiàn)確定和復核坐標尺寸，標高線(xiàn)不能僅就近引用結構50線(xiàn)，需要全場(chǎng)選定一個(gè)固定標高作為復核參考點(diǎn)，經(jīng)復核結構50線(xiàn)無(wú)誤后方可引用作為參考線(xiàn)。墻上套管按照需求在墻體兩面均做標高控制線(xiàn)以控制套管水平度。成排成列套管?chē)栏駡绦蟹啪€(xiàn)制施工，確保同一直線(xiàn)段套管偏差不超出允許偏差范圍。通風(fēng)空調工程預留預埋質(zhì)量通病及措施：質(zhì)量通病：預留孔洞位置偏差。措施：核對BIM深化圖紙，確定預留洞口尺寸大小、數量、位置，以統一基準點(diǎn)進(jìn)行定位，定位完成后，安排專(zhuān)人進(jìn)行復核工作，確保孔洞準確無(wú)誤。（2）其他保證措施一丶安全保證措施預留預埋階段危險源：機電預留預埋階段跟隨結構施工進(jìn)度進(jìn)行施工，同時(shí)存在眾多危險源，比如：預留預埋施工中的電焊機作業(yè)，存在觸電的風(fēng)險；由于施工現場(chǎng)材料較多，動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中會(huì )發(fā)生火災的風(fēng)險；預留預埋過(guò)程中存在較多臨邊洞口，會(huì )發(fā)生高空墜落的風(fēng)險；由于預留預埋階段跟土建專(zhuān)業(yè)施工存在交叉作業(yè)，施工過(guò)程中會(huì )發(fā)生物體打擊的隱患；預留預埋過(guò)程中使用切割機、角磨機等設備，存在機械傷害的隱患；預留預埋施工過(guò)程中土建專(zhuān)業(yè)同時(shí)會(huì )進(jìn)行鋼筋模板的吊裝運輸，存在起重傷害的安全隱患；預留預埋施工屬于露天作業(yè)，雷電天氣的發(fā)生會(huì )存在雷電傷害的隱患。危險源控制措施：觸電：臨時(shí)用電施工組織設計符合建筑工程現場(chǎng)臨時(shí)用電的有關(guān)規范，并經(jīng)批準后實(shí)施。預留預埋作業(yè)的電工、焊工人員具備相應的特種作業(yè)證和安全操作證，并有相應的技術(shù)技能。對預留預埋施工人員開(kāi)展針對性的安全教育和安全技術(shù)交底。個(gè)人防護用品按規定配備和使用。用電設備定期檢查、檢測。現場(chǎng)安全監督檢查、巡檢，建立預案。火災：項目成立消防安全組織機構，制定消防安全管理制度。設立義務(wù)消防隊，義務(wù)消防員具有一定的消防技能。編制消防安全專(zhuān)題方案，并經(jīng)審批后實(shí)施。對預留預埋施工人員開(kāi)展防火安全專(zhuān)項安全教育與安全技術(shù)交底。預留預埋施工現場(chǎng)臨時(shí)消防水箱、滅火器等消防設施滿(mǎn)足消防要求并定期檢查。制定動(dòng)火作業(yè)批準制度，動(dòng)火作業(yè)前要有焊渣接盤(pán)、防火毯等隔離防護措施，動(dòng)火作業(yè)現場(chǎng)有專(zhuān)人監管。定期進(jìn)行消防演練，使施工人員在發(fā)生火災時(shí)能有序撤離。高空墜落：開(kāi)展預留預埋施工針對性的安全教育和安全技術(shù)交底。預留預埋現場(chǎng)的洞口、臨邊、豎井、室外懸空等場(chǎng)所作業(yè)，防護措施經(jīng)檢查驗收合格后，方準施工。個(gè)人防護用品按規定配備和使用。豎井洞口進(jìn)行封閉隔離，施工區域上方設雙層硬隔離，下方設單層硬隔離加一層安全網(wǎng)。加強現場(chǎng)安全監督檢查、巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。物體打擊：禁止預留預埋作業(yè)人員在同一垂直面的上下位置作業(yè)，否則簽訂交叉作業(yè)安全生產(chǎn)協(xié)議，同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，中間采取隔離防護措施方能作業(yè)。在進(jìn)行電焊、氣割等作業(yè)時(shí)，其下方不得有人操作。樓層堆物（如鋼管等）整齊、牢固，且距離樓板外沿的距離不得小于1m。高空作業(yè)人員帶工具袋，嚴禁從高處向下拋擲物料。凡進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員按規定戴好安全帽，按規定要求使用安全帶。用電設備安裝漏電保護器。機械傷害：預留預埋階段的操作人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓并取得相應的資質(zhì)。制定嚴格的安全操作規程并監督執行。進(jìn)行預留預埋作業(yè)人員針對性的安全技術(shù)交底。對設備定期檢查、檢測，做好設備的防護。起重傷害：編制預留預埋階段吊裝作業(yè)專(zhuān)題方案。開(kāi)展針對性的安全教育教育和安全技術(shù)交底。吊裝作業(yè)人員具備相應的資質(zhì)。確保吊裝設備安全，遵守吊裝作業(yè)規程。雷電傷害：編制預留預埋階段防雷專(zhuān)項安全方案。開(kāi)展針對性的防雷教育和預防措施培訓。與當地氣象部門(mén)取得聯(lián)系，在雷暴前3小時(shí)通知項目部，及時(shí)組織工人疏散。二丶安全生產(chǎn)管理措施安全生產(chǎn)教育培訓：授課；觀(guān)看教育視頻；在預留預埋施工現場(chǎng)張掛安全知識圖片；組織安全知識競賽。安全技術(shù)交底：根據施工組織設計中規定的工藝流程和施工方法，編寫(xiě)預留預埋施工針對性、可操作性的分部(分項)安全技術(shù)交底，形成書(shū)面材料，由交底人與被交底人雙方履行簽字手續。安全標志及標牌：在預留預埋施工現場(chǎng)易發(fā)生傷亡處（或危險）設置符合國家標準的警示標志牌、警示標語(yǔ)、警示帶、警示燈等，時(shí)刻提醒作業(yè)人員注意預防安全事故。班前安全活動(dòng)：由班組長(cháng)向預留預埋作業(yè)人員傳達當天的工作內容、危險部位、危險操作、如何做到確保安全無(wú)事故等，作好詳細的活動(dòng)記錄并接受主管施工員及安全員的監督。活動(dòng)記錄資料每周上報一次到項目資料管理負責人處，作為工程安全過(guò)程資料備查。安全檢查：安全環(huán)境部負責預留預埋施工現場(chǎng)安全巡查并做日檢記錄，對檢查出的隱患定人、定時(shí)間、定措施落實(shí)整改；企業(yè)安全環(huán)境部門(mén)定期或不定期到現場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，指導督促項目安全管理工作并提供相關(guān)支持保障。三丶個(gè)人防護措施個(gè)人防護用品的管理和使用是保證安全生產(chǎn)必不可少的一項措施，因此加強個(gè)人防護用品的管理是搞好安全生產(chǎn)的一項重在內容，擬采取的個(gè)人防護用品配置如下：安全帽、防塵口罩、焊接面罩、焊接手套、絕緣手套、防滑鞋、絕緣鞋、安全帶、安全網(wǎng)。四丶機械設備安全使用措施針對預留預埋施工階段具體情況，施工機具安全使用與管理采取以下措施：手持電動(dòng)機具：使用手持電動(dòng)機具要使用個(gè)人防護用品，不得隨意接長(cháng)電源，開(kāi)關(guān)箱與手持電動(dòng)機具距離不超過(guò)3m。氣瓶：氣瓶距明火大于10m，氣瓶要有防振圈和防護帽。電焊機施焊現場(chǎng)的10m范圍內不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)，五級以上大風(fēng)天氣嚴禁明火作業(yè)，乙炔氣瓶裝阻火器。五丶高空作業(yè)防護措施交叉作業(yè)：預留預埋階段禁止在同一垂直面的上下位置作業(yè)，否則簽訂交叉作業(yè)安全生產(chǎn)協(xié)議，同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，中間采取隔離防護措施方能作業(yè)。在進(jìn)行電焊、氣割等作業(yè)時(shí)，其下方不得有人操作。樓層堆物（如鋼管等）整齊、牢固，且距離樓板外沿的距離不得小于1米。高空作業(yè)人員帶工具袋，嚴禁從高處向下拋擲物料。凡進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員按規定戴好安全帽，按規定要求使用安全帶。用電設備安裝質(zhì)量好的漏電保護器。現場(chǎng)作業(yè)人員不準赤背，高空作業(yè)不得穿硬底鞋。攀登作業(yè)：攀登的用具，結構構造上牢固可靠。移動(dòng)式梯子，均應按現行的國家標準驗收其質(zhì)量。梯腳底部應堅實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距為30cm為宜，不得缺檔。梯子如需接長(cháng)使用，有可靠的連接措施，且接頭不得超過(guò)1處。連接后梯梁的強度，不低于單梯梯梁的強度。折梯使用時(shí)上部夾角以35度為宜，鉸鏈牢固，并應有可靠的拉撐措施。高空作業(yè)：從事預留預埋階段高空作業(yè)人員上崗前進(jìn)行體檢，患有高血壓、心臟病、貧血、恐高癥及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。從事高空作業(yè)人員，要增強自我保護意識，自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)的各項規定制度。高處作業(yè)人員腳穿防滑鞋，身穿緊口工作服，頭戴安全帽，腰系安全帶，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)系好安全帶，扣好保險，嚴格安全帶的高掛低用原則。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內，上下傳遞物件嚴禁拋擲。遇到惡劣氣候（如風(fēng)力在以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜，使用時(shí)上端要扎緊，禁止二人同時(shí)在一個(gè)梯上作業(yè)。如需接長(cháng)使用，應綁扎牢固。禁止在沒(méi)有安全防護設施（圍護欄桿、安全網(wǎng)、扶手繩等）的部位從事高空作業(yè)。樓層內作業(yè)搭設的行走式作業(yè)平臺，下部設掃地桿，上部鋪有綁扎好的腳手板和符合相關(guān)要求的防護攔桿，工作人員在安全帶無(wú)處生根的情況下才可系在欄桿上。禁止沿屋架上弦、檁條及未固定的物件上行走和作業(yè)。人員上下腳手架走專(zhuān)用通道，禁止攀爬腳手架桿件上下。常用工具系帶在身上，用不著(zhù)的工具和拆下的材料采用系繩放到地面，不得向下拋擲。作業(yè)結束后及時(shí)清理運送到指定的地點(diǎn)，防止遺留在作業(yè)現場(chǎng)而掉落傷人，禁止下層作業(yè)人員在防護欄桿、平臺等的下方休息。六丶消防管理制度與措施消防管理制度：編制消防管理方案和火災應急救援預案，并進(jìn)行消防安全交底。建立消防保衛機構，組建義務(wù)消防隊伍，開(kāi)展消防演習，提高應急能力。現場(chǎng)消防道路通暢，禁止在臨時(shí)消防車(chē)道上堆物或擠占消防車(chē)道。消防設施、器材齊全有效，并能全面覆蓋。消防設施、器材做明顯標志，除發(fā)生火災和檢修、更新消防設施、器材外，任何情況下不得動(dòng)用。選購阻燃安全網(wǎng)，避免因安全網(wǎng)易燃而引發(fā)火災。施工材料分類(lèi)堆放，做好防火措施；易燃易爆物品專(zhuān)庫存放，保持通風(fēng)，嚴格執行領(lǐng)退料手續。使用電氣設備和易燃易爆品及明火作業(yè)時(shí)，指定防火責任人，配備滅火器材，確保施工安全。電氣焊等動(dòng)火作業(yè)，辦理動(dòng)火審批手續，配備滅火器，開(kāi)具動(dòng)火證，安排專(zhuān)人看火。高空焊接采取防風(fēng)圍擋托盤(pán)，避免火花飛濺。施工作業(yè)時(shí)嚴禁吸煙，吸煙在專(zhuān)門(mén)的吸煙區。按照“誰(shuí)施工，誰(shuí)負責”的原則，各自負責本作業(yè)區內的防火工作。施工現場(chǎng)辦公室內掛有防火負責人，防火領(lǐng)導小組成員名單，防火制度。建立義務(wù)消防隊，設置消防隊長(cháng)，定期進(jìn)行培訓。將配備的消防設備及器材平面布置圖掛在宣傳欄內。按規定配備足夠數量的滅火器。施工現場(chǎng)通道、消防的出入口、緊急疏散樓道不能堆放任何雜物，保持消防通道的暢通無(wú)阻。消防管理措施：消防器材配備：生活區、辦公區、材料堆放區、加工區、倉庫地面消防器材的布置。生活區重點(diǎn)部位如：辦公室、宿舍及材料堆放區等部位配置型滅火器，成組布置，每組兩個(gè)。施工區域的重點(diǎn)部位，如在焊接過(guò)程中、易燃易爆物品周?chē)┕ぁ}庫等，配置臨時(shí)干粉滅火器，成組配置，每組兩個(gè)，明火作業(yè)的辦理動(dòng)火證，經(jīng)專(zhuān)職安全員安全檢查通過(guò)后，看火人到位方可作業(yè)。防火教育：定期對職工開(kāi)展防火教育，教育內容：施工區、生活區消防管線(xiàn)、消防器材的分布情況，消防設施和器材的正確使用方法，滅火技能，逃生技能，整個(gè)建筑的安全通道分布，每個(gè)部位施工人員的佳撤離路線(xiàn)，防火標志的識別，防火知識，應急措施等。電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，要持有安全操作證，動(dòng)火前按要求辦理動(dòng)火證。動(dòng)火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。在動(dòng)火證有效日內動(dòng)火，動(dòng)火地點(diǎn)變換，要重新辦理動(dòng)火證手續。施工材料的存放、保管符合防火安全要求，庫房用非燃材料支搭。采用防爆燈，易燃易爆物品，應專(zhuān)庫儲存，分類(lèi)單獨存放，保持通風(fēng)、用火符合防火規定。保溫材料的存放與使用，采取防火措施。電氣火災安全措施：配電箱中嚴禁放置雜物。嚴禁用銅絲代替保險絲。選定的電氣元件的額定電流量與用電設備的額定電流量匹配。做好施工現場(chǎng)的防雷措施。施工機械和電器設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)，發(fā)現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。電焊工程防火措施：電焊機外殼，采取保護接零措施，電源的裝拆由電工進(jìn)行。電焊機設單獨的開(kāi)關(guān)箱，焊鉗與焊把線(xiàn)絕緣良好，連接牢固，更換焊條帶手套。在潮濕地點(diǎn)工作，站在絕緣膠板或木板上。焊接儲存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。焊接預熱工件時(shí)，有石棉布或擋板等隔熱措施。把線(xiàn)、地線(xiàn)禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩、腳手架或機電設備代替零線(xiàn)。所有地線(xiàn)接頭連接牢固。更換場(chǎng)地移動(dòng)把線(xiàn)時(shí)切斷電源，并不得手持焊把線(xiàn)爬梯登高。多臺電焊機在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺或焊件接地，并設置隔光板。工作結束切斷焊機電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認無(wú)火災隱患時(shí)，方可離開(kāi)，有交叉作業(yè)時(shí)在焊接部位下方放置盛水焊接盤(pán)。氣焊作業(yè)防火措施：氣焊操作人員嚴格遵守安全使用危險品的有關(guān)規定。氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。兩瓶間距不少于5m，施工現場(chǎng)附近不得有易燃、易爆物品。裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣。同時(shí)要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災危險。氣焊工遵守下列安全操作要點(diǎn)：氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前，對瓶口污物要清除，以免污物進(jìn)入減壓器內。瓶閥開(kāi)啟要緩慢平穩，以防止氣體損壞減壓器。使用乙炔氣壓力不得超過(guò)0.15MPa，輸氣流量1.5～2.0m/h瓶。氧氣和乙炔氣都不能用凈。氧氣剩余壓力要在0.1～0.2Mpa以上，乙炔氣剩余壓力在環(huán)境為10～50時(shí)，留0.1～0.3MPa以下，氧氣瓶、乙炔瓶避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔瓶裝有防止回火的安全裝置。易燃易爆物品防火措施：施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，用非易燃材料搭設庫房。易燃易爆物品應專(zhuān)庫儲存，分類(lèi)單獨存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規定，使用后的廢棄物料按固體廢棄物管理規定要求及時(shí)進(jìn)行處理。易燃易爆物品，嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。明火作業(yè)：具有火災危險的場(chǎng)所禁止動(dòng)用明火，確需動(dòng)用明火時(shí)，事先向主管部門(mén)辦理審批手續，動(dòng)火證只在指定地點(diǎn)和限定時(shí)間內有效。并采用嚴密的消防措施，切實(shí)保證安全。現場(chǎng)生產(chǎn)用火均經(jīng)主管消防的領(lǐng)導批準，任何人不準擅自動(dòng)用明火。使用明火時(shí)，要遠離易燃物，并備有消防器材。現場(chǎng)從事電氣焊人員均受過(guò)消防知識教育，持有安全操作合格證。在作業(yè)前辦理用火手續，配備適當的看火人員，看火人員隨身應有滅火器具，在焊接過(guò)程中不準離開(kāi)崗位。施工現場(chǎng)施工階段的防火要點(diǎn)：在管道施工時(shí)，焊接量大，要加強看火人員。在焊點(diǎn)垂直下方，清理易燃物或采取隔離措施，在使用易燃油漆時(shí)，注意通風(fēng)嚴禁明火，以防易燃氣體燃燒、爆炸，注意靜電起火和工具碰撞打火。七丶與土建專(zhuān)業(yè)配合措施在機電工程的深化設計過(guò)程中充分考慮與土建結構相關(guān)的內容和部位，盡早向業(yè)主、設計單位提供有關(guān)預留預埋圖、設備基礎圖等，以便于土建專(zhuān)業(yè)事先做好統籌安排。結構及建筑施工過(guò)程中密切跟蹤土建進(jìn)度，做到不漏埋。與土建專(zhuān)業(yè)相關(guān)接口配合的主要內容：預留孔：按建筑結構圖和深化設計中標明的預留孔洞施工，符合設計要求和施工要求。監督、檢查土建預留，做好機電施工圖中標明的預留施工，符合設計和施工驗收要求。預埋件（管）、接地線(xiàn)連接：施工過(guò)程中保護已完成的預埋件（管）及接地線(xiàn)，澆筑前進(jìn)行會(huì )簽。預留孔洞的一次性塞縫：做好一次性塞縫（包括抹面、防水施工），及施工過(guò)程中保護已完成的管道。設備用房：按設計要求，做好機房的空間、形狀、尺寸、平面定位。設備基礎：按照設計和施工驗收要求做好設備基礎尺寸、平面定位、孔洞的復核，設備安裝完成后基礎的收面、抹光，設備地腳螺栓孔洞預留。墻面地面預留孔洞：做好大型設備運輸吊裝時(shí)預留洞（或開(kāi)墻）及墻體恢復。主要配合措施：在結構施工階段重點(diǎn)要做到安裝預留預埋工作的配合，在深入理解施工圖紙的基礎上及時(shí)以書(shū)面形式提供預留孔洞尺寸、位置，并積極安排施工人員進(jìn)行預埋工作。預埋件穿過(guò)防水層時(shí)，預埋前主動(dòng)與土建單位技術(shù)人員協(xié)商，拿出預埋方案，以保持土建防水層完好，避免對結構造成損傷，避免返工；為加快總體進(jìn)度，安裝預埋“見(jiàn)縫插針”，密切關(guān)注土建扎筋施工進(jìn)度。安裝預埋特別是電氣線(xiàn)管預埋分區安裝初驗完畢后，及時(shí)將工作面移交給土建進(jìn)行面筋施工。安裝預埋、防雷接地全面通過(guò)隱蔽驗收合格和會(huì )簽后，土建才能夠澆搗混凝土。土建澆搗混凝土期間，安裝單位派專(zhuān)人進(jìn)行監護，對因澆搗混凝土而損壞線(xiàn)管或防雷跨接、套管偏移等的情況及時(shí)進(jìn)行修補。在土建樓面作業(yè)時(shí)，重點(diǎn)落實(shí)其標高、裝飾尺寸，對大型通風(fēng)設備配件考慮好其運輸吊裝通道，并及時(shí)組織就位安裝，絕不使工程造成返工、拆除，保護好土建產(chǎn)品；積極配合土建施工，合理安排預留預埋施工力量，確保不影響土建施工進(jìn)度。對于由土建專(zhuān)業(yè)負責的預留洞、檢修口等根據設計及規范圖集結合現場(chǎng)實(shí)際情況繪制節點(diǎn)圖及平面圖，由土建專(zhuān)業(yè)施工并對其進(jìn)行技術(shù)交底，在土建專(zhuān)業(yè)施工過(guò)程中機電安裝專(zhuān)業(yè)將派專(zhuān)人負責復核其位置、尺寸，以保證準確無(wú)誤，為下道工序施工創(chuàng )造良好條件。對于隱蔽工程，在隱蔽前實(shí)行專(zhuān)業(yè)會(huì )簽制度，避免返工。對于土建支護用腳手架、圍欄需要臨時(shí)拆除時(shí)，提前與土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行溝通，使用完畢及時(shí)恢復。