防潮門(mén) - 百度百科

防潮門(mén)表面處理

鋼結構的表面污染，歸納起來(lái)有氧化皮、鐵銹、焊渣、油污、舊漆及其他污物。氧化皮是在高溫下鐵的氧化產(chǎn)物，質(zhì)脆而易與水汽作用生成氫氧化鐵，處于海水中鋼結構的氧化皮，在鐵一氧化皮的腐蝕原電池中會(huì )加速基體表面的腐蝕。鐵銹是氧化鐵的水化合物，其電位較鐵高，鐵銹留在基體表面會(huì )使鐵繼續腐蝕。焊渣是由金屬的氧化物、無(wú)機鹽類(lèi)、氯化氨、氯化鋅及松香等物質(zhì)組成，它們和鐵組成多極的腐蝕系統也促使鋼鐵腐蝕。油污及附著(zhù)在鋼結構表面的舊漆及灰塵都將直接影響防腐材料與鋼結構的粘著(zhù)力、干燥性能和保護效果。因而除了正確選擇防腐措施外，認真做好表面處理。本次防腐表面處理采用干噴砂除銹除漆法。

(1)防潮門(mén)原理：噴砂除銹除漆法是用壓縮空氣驅動(dòng)砂粒通過(guò)專(zhuān)用的噴嘴以較高的速度沖到金屬表面上，依靠砂粒棱角的沖擊和磨擦以除銹、除漆。清理后應干燥粗糙的工作面以利噴鍍層與母體良好結合。

(2)工藝流程：主要為曬砂—篩砂—清理—噴鍍。

(3)噴砂設備及布置：本次噴吵除銹采用的是壓力法，即將砂子和空氣在噴砂罐內混合，并按一定比例經(jīng)過(guò)耐高壓的鋼膠管送到噴嘴。

(4)噴砂材料的要求與選擇： 砂子要求堅硬有棱角、干燥、無(wú)泥土及其它雜質(zhì)，以石英砂為優(yōu)，本次除銹使用的就是石英砂。

(5)噴砂除銹時(shí)應注意的問(wèn)題：

①場(chǎng)地布置力求緊湊合理、減少管路長(cháng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損并便于施工人員聯(lián)系。

②噴砂膠管應力求順直，減少砂子對彎折處的磨損，對運用中彎折處，經(jīng)常調換位置和方向，使磨損均勻。

③操作順序：先噴上部，后噴下部。先噴角落和狹窄部分，后噴寬敞部分，先噴邊緣后噴中間。先噴梁格，后噴平面。先噴鉚釘和螺栓，后噴平面，對鉚釘和螺栓突出的圓形聯(lián)接部件，先用旋轉法噴射，然后再?lài)娖渌课弧Ｏ葒妰炔俊⒑髧娡獠俊?/p>

④?chē)娮煲苿?dòng)速度要視壓縮空氣壓力、出砂量和結構表面污染情況靈活掌握。移動(dòng)過(guò)快，表面處理不徹底，移動(dòng)過(guò)慢工效低，磨損結構。

⑤砂、氣比例適當調節，出砂過(guò)少，不能充分利用空氣壓縮的能量，工效低；出砂過(guò)多，噴射無(wú)力，砂耗大工效低。

⑥噴砂完畢后，要立即用壓縮空氣吹凈結構表面灰塵和積砂。⑦用過(guò)的砂要及時(shí)清理、回收、曬干、過(guò)篩、以便再用。

(6)安全與勞動(dòng)保護：

①?lài)娚皺C具、管道接頭牢固，對磨損嚴重的膠管要及時(shí)更換、防止爆炸傷人。

②噴砂和管理砂罐人員要有信號聯(lián)系。

③噴槍不準對人。

④禁止帶氣壓修理噴砂設備，砂罐加砂時(shí)降至常壓后才可開(kāi)啟頂閥。

⑤操作者應穿噴砂工作服，呼吸空氣濾清。

噴鍍金屬鋅

防潮門(mén)噴鍍選用了氣噴鍍。因鋅熔點(diǎn)低，若用電噴鍍，因電弧溫度過(guò)高，會(huì )使金屬過(guò)多氧化，降低保護作用，同時(shí)在閘門(mén)上進(jìn)行電噴鍍易造成短路。

(1)工作原理：鋅絲經(jīng)過(guò)噴槍傳動(dòng)裝置以適宜的速度通過(guò)噴嘴，由氧一乙炔焰熱熔后，借壓縮空氣的作用，把霧化成半熔融狀態(tài)的微粒，噴射到部件表面上，形成金屬保護層。

(2)噴鍍設備、材料性能要求與用量：噴鍍設備主要有壓縮空氣系統，乙炔系統和噴射系統三大系統。噴鍍用的鋅絲，要求純度在99. 9%以上，外觀(guān)色澤新鮮明亮，表面圓整，光潔，無(wú)油污灰塵，無(wú)折痕，無(wú)毛刺，用量按2. 3kg/m2標準，分兩層噴鍍。

(3)工藝參數：

①壓縮空氣壓力，控制在5-6kg/cm2。

②噴射距離18一20cm。

③噴射角度70°一80°。

④?chē)姌屢苿?dòng)速度大致接近送絲速度，掌握4m/min左右。

⑤鍍層厚度0. 25一0. 3mm，分兩次進(jìn)行，次為總厚度的70%-80% 。

(4)操作時(shí)要注意的問(wèn)題：

①操作要按上述參數：距離、角度、移動(dòng)速度、重疊范圍等要求，在一定的劃區內從一端向另一端有規律的往復噴鍍：第1遍可稍慢些，第2遍可稍快些，一定要均勻，達到厚度要求。

②噴槍移動(dòng)平穩順直，避免漏噴或重噴。

③鉚釘、螺栓、螺母及狹窄部位，噴鍍困難，應旋轉噴鍍，防止漏噴。

④?chē)婂儠r(shí)要注意環(huán)境溫度在15℃以上為宜，這樣可以獲得較高的附著(zhù)力，以減少由于結構面不均勻收縮引起翅皮和脫落。

⑤為防止金屬過(guò)多氧化而影響鍍層的陰極保護作用，火焰控制為中性或中性偏炭化焰。為此氧氣壓力要控制在1. 1一1. 2kg/cm2，乙炔壓力控制在1. 01. lkg/cm2。

(5)安全與勞動(dòng)保護：

①各種設備符合安全要求，裝置有效的安全設施。

②乙炔瓶及管路附近嚴禁煙火，操作時(shí)不得沖擊摩擦，產(chǎn)生火花。

③操作時(shí)發(fā)現機具產(chǎn)生不正常現象，不可繼續使用，要立即停止，查明原因排除故障。

④?chē)婁\人員及輔助人員，要勤更換，按工作需要穿戴供氣式防護服、護目鏡、手套、工作服、工作鞋、口罩等。工作地點(diǎn)力求通風(fēng)良好，其它人員不得面對噴鍍氣流。